منطقة جينبينغ

14 طريق تشانغتشون، طريق الجامعة

رقم الهاتف

(+86)18025612076

محلل سرعة الإنتاج المتقدم

محلل الإنتاج المتقدم

أداة احترافية لتحسين عمليات التصنيع باستخدام التحليلات في الوقت الفعلي والرؤى التنبؤية

مقاييس الإنتاج
معلمات الإدخال → تحليل المخرجات
الوقت اللازم لدورة إنتاج كاملة واحدة
عدد الوحدات المنتجة لكل دورة
النسبة المئوية للوقت الذي تكون فيه الآلة منتجة
الصيانة المجدولة، والفواصل، وما إلى ذلك.

تحليلات الإنتاج

حسابات الوقت الحقيقي مع النمذجة التنبؤية

الملخص
التصور
المنهجية
0
الوحدات في الساعة
0
الوحدات في اليوم الواحد
0
ثانية لكل وحدة
0
الدورات في الساعة

نتائج تحليل التحسين

الطاقة الإنتاجية الحالية:
0 وحدة/اليوم
التحسينات المحتملة:
0%
الإجراءات الموصى بها:

    دورات فعالة في الساعة

    دورات_الدورة_في_الساعة = (3600 / وقت_الدورة) × (الكفاءة / 100) × (1 - وقت التعطل / 100)

    الوحدات في الساعة

    الوحدات_في_الساعة = الدورات_في_الساعة × التجاويف

    الوحدات في اليوم

    الوحدات_في_اليوم = الوحدات_في_الساعة × الساعات_في_كل_نوبة عمل × نوبات_في_اليوم

    زمن الدورة الفعال لكل وحدة

    ثانية_لكل_وحدة = زمن_الدورة / (التجاويف × (الكفاءة / 100) × (1 - وقت التعطل / 100))

    المعادلات الحسابية

    المعادلات الرئيسية المستخدمة في تحليل الإنتاج

    1) الدورات الفعالة في الساعة (مع مراعاة الكفاءة ووقت التعطل)
    دورات_الدورة_في_الساعة = (3600 / وقت_الدورة) × (الكفاءة / 100) × (1 - وقت التعطل / 100)
    2) الوحدات في الساعة
    الوحدات_في_الساعة = الدورات_في_الساعة × التجاويف
    3) الوحدات في اليوم
    الوحدات_في_اليوم = الوحدات_في_الساعة × الساعات_في_كل_نوبة عمل × نوبات_في_اليوم
    4) زمن الدورة الفعال لكل وحدة
    ثانية_لكل_وحدة = زمن_الدورة / (التجاويف × (الكفاءة / 100) × (1 - وقت التعطل / 100))

    رؤى فنية

    شرح مفاهيم التصنيع المتقدمة

    كيف يتم حساب كفاءة الماكينة في البيئات الصناعية؟

    يتم حساب كفاءة الماكينات الصناعية (OEE - الفعالية الكلية للمعدات) كحاصل ضرب ثلاثة عوامل: التوفر (وقت التشغيل/وقت الإنتاج المخطط له)، والأداء (الإنتاج الفعلي/الحد الأقصى النظري للإنتاج)، والجودة (الوحدات الجيدة/إجمالي الوحدات المنتجة). تقوم الآلة الحاسبة الخاصة بنا بتبسيط ذلك إلى نسبة مئوية واحدة لسهولة الاستخدام مع الحفاظ على الدقة في تخطيط الإنتاج.

    ما التقنيات المتقدمة التي يمكن أن تقلل من زمن الدورة؟

    تشمل التقنيات المتقدمة: التحليل الحراري لتحسين دورات التسخين/التبريد، والصيانة التنبؤية لتقليل وقت التوقف غير المخطط له، والأنظمة الكهربائية المؤازرة لحركات أسرع، وتحسين العملية القائمة على الذكاء الاصطناعي، وتحليل تدفق القالب المتقدم. يمكن أن يقلل ذلك من أزمنة الدورات بمقدار 15-40% اعتمادًا على التطبيق.

    كيف تؤثر القوالب متعددة التجاويف على اقتصاديات الإنتاج؟

    تعمل القوالب متعددة التجاويف على زيادة تكاليف الأدوات الأولية (عادةً ما تكون 15-301 تيرابايت 3 تيرابايت إضافية لكل تجويف) ولكنها تقلل بشكل كبير من تكاليف الوحدة من خلال زيادة الإنتاج. وتعتمد نقطة التعادل على حجم الإنتاج، مع تفضيل الأحجام الأكبر على عدد أكبر من التجاويف. تساعد حاسبتنا في تحديد هذه المفاضلات من خلال إظهار الإنتاج عند عدد التجاويف المختلفة.

    هل أنت جاهز للتحسين على المستوى الصناعي؟

    يمكن لمهندسي التصنيع لدينا إجراء تدقيق كامل للإنتاج وتقديم توصيات مخصصة لزيادة إنتاجك وكفاءتك إلى أقصى حد.

    جدولة الاستشارات الفنية

    إرسال استفسار