Недостаточное давление может привести к неполному формованию, плохому воспроизведению деталей, неравномерной толщине стенок и слабым местам в готовом изделии. Материал может не прилегать к форме должным образом, что приводит к таким дефектам, как паутина или перекрытие между высокими точками.

Чрезмерное давление может привести к истончению материала, особенно в углах и глубоких проходах. Это может привести к разрыву, увеличению времени цикла (так как материалу требуется больше времени для охлаждения под давлением) и повышенному потреблению энергии. При вакуумной формовке слишком большое давление может привести к искажению мелких деталей или смещению пресс-формы.

Более жесткие материалы (например, ПЭТ и ПВХ) обычно требуют более высокого давления формования, чем более гибкие (например, ПП и ПС). Прочность расплава материала и его удлинение при температуре формования существенно влияют на давление, необходимое для правильного формования.

Коэффициент безопасности учитывает изменения свойств материала, производительности машины и условий окружающей среды. Он обеспечивает надежное формование даже при незначительных колебаниях этих параметров. Для большинства применений рекомендуется коэффициент безопасности 15-20%.

Для больших площадей следует рассмотреть возможность разделения формы на несколько полостей, увеличить толщину листа или использовать машины с более высоким давлением. Необходимое давление увеличивается с квадратным корнем из площади формования, поэтому большие площади могут быстро потребовать непрактичных уровней давления.

Начните с расчетного давления и проведите пробные испытания с конкретной партией материала и оборудованием. Измерьте качество детали (распределение толщины стенок, воспроизведение деталей) и при необходимости отрегулируйте давление. Задокументируйте успешные настройки для дальнейшего использования.