Калькулятор толщины термоформовочного листа
Введите глубину пресс-формы, коэффициент вытяжки и диаметр изделия, чтобы быстро получить
рекомендуемая толщина листа (мм), диапазон допусков
и предложения по материалам. Регистрация не требуется, результаты можно скачать бесплатно.
Калькулятор толщины термоформовочного листа
Введите свои параметры ниже, чтобы получить мгновенные рекомендации
Коэффициент линейной вытяжки = диаметр заготовки / диаметр формы (общий). Если вы используете коэффициент вытяжки по площади, выберите определение площади в дополнительных настройках.
Результаты
Введите параметры и нажмите "Рассчитать", чтобы узнать рекомендуемую толщину листа с учетом ваших данных.
Предложение по материалам
Выберите материал в дополнительных настройках, чтобы получить конкретные рекомендации.
Как это работает
Поймите методы расчета, лежащие в основе наших рекомендаций
Эмпирический метод, основанный на отраслевом опыте
Этот метод использует практический опыт промышленности для предоставления консервативных рекомендаций, учитывающих реальные условия формования и поведение материала.
Ключевая формула:
Рекомендуемая толщина = конечная целевая толщина × коэффициент усадки (Fdd)
Где:
- Коэффициент снижения (Fdd) = 1 + 0,35 × (DR - 1) + 0,02 × (Depth / 50)
- ДР = Коэффициент извлечения (линейный, ≥1)
- Глубина = Глубина пресс-формы (мм)
Почему это работает:
Формула учитывает увеличение растяжения при более высоких коэффициентах вытяжки и более глубоких формах. Коэффициенты (0,35 и 0,02) получены из промышленного опыта работы с распространенными термоформуемыми материалами.
Примечание: Это инженерные оценки. На фактическое распределение толщины при формовке влияют геометрия пресс-формы, вакуум/давление, температура формовки и деформационное упрочнение материала. Используйте этот калькулятор в качестве отправной точки и проверьте его опытным путем.
Теоретический метод, основанный на сохранении массы
Этот метод обеспечивает теоретическую минимальную толщину, основанную на принципах сохранения объема/массы, игнорируя практические сложности формования.
Ключевая формула:
Начальная толщина ≈ конечная средняя толщина / DR2
Где:
- ДР = Коэффициент вытяжки (линейный)
- Если используется коэффициент вытяжки по площади: Начальная толщина ≈ конечная средняя толщина / площадь DR
Ограничения:
- Предполагает равномерное распределение толщины (нереально при реальном формовании)
- Не учитывает утончение материала в глубоких нишах и углах
- Игнорируются такие практические факторы, как прочность полотна, память материала и температурные эффекты.
Пример использования: Этот метод обеспечивает теоретическую нижнюю границу для справки, но для реального производства рекомендуется использовать эмпирические методы.
Примеры отраслей
Посмотрите, как калькулятор работает с обычными приложениями для термоформования
Поднос для ланча (мелкая форма)
Fdd = 1 + 0.35×(0.2) + 0.02×(10/50) = 1.074
Рекомендуется ≈ 0,86 мм → 0,9 мм (с округлением до стандартного листа)
Глубокий купольный контейнер
Fdd = 1 + 0.35×0.8 + 0.02×(60/50) = 1.304
Рекомендуемый = 1,30 мм → 1,4 мм (с запасом)
Медицинский лоток
Fdd = 1 + 0.35×0.5 + 0.02×(25/50) = 1.185
Рекомендуется ≈ 0,71 мм → 0,8 мм (округление в большую сторону)
Часто задаваемые вопросы
Найдите ответы на общие вопросы о толщине листа для термоформования
Для получения консервативных рекомендаций инструмент использует эмпирический метод (метод B), основанный на коэффициенте вытяжки и глубине пресс-формы. Для получения более точных результатов в разделе "Дополнительно" можно ввести целевую среднюю толщину.
Полученные результаты являются приблизительными. Используйте их в качестве отправной точки для выбора материала и проверьте опытным путем. Для изготовления пресс-форм на заказ или поддержки производства, пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами.
По умолчанию мы используем линейное определение (диаметр заготовки ÷ диаметр формы). Если вы используете коэффициент вытяжки по площади, переключитесь на "Коэффициент вытяжки по площади" в дополнительных настройках.
Запас по умолчанию 20% подходит для большинства применений. Для сложных геометрий или критических приложений увеличьте значение до 30-50%. Для простых форм с хорошо известными материалами, исходя из опыта, можно уменьшить до 10-15%.
Различные материалы имеют разные характеристики растяжения. ПЭТ обычно допускает большее растяжение, чем ПП или ПС. Когда вы выбираете материал, мы корректируем рекомендации, основываясь на типичном поведении для данного класса материалов.
Теоретический минимум предполагает идеальное распределение материала, чего никогда не бывает на практике. Эмпирическая рекомендация учитывает реальные утонения в углах и глубокие ниши, которые не учитываются простым сохранением объема.
Готовы ли вы оптимизировать процесс термоформовки?
Получите точные рекомендации по толщине листа с учетом специфики применения и требований к материалу.