Мы являемся фабрикой. С 2001 года наши машины экспортируются в более чем 80 стран мира.

Наш профессиональный отдел контроля качества обеспечивает качество каждого продукта.

Гарантийные обязательства: 13 месяцев с даты отгрузки.

В течение гарантийного срока (за исключением человеческого фактора) запасные части ремонтируются или заменяются бесплатно. После истечения срока гарантии покупателю необходимо оплатить только запасные части и стоимость доставки.

Мы направим наших технических специалистов на ваш завод для установки и обучения операторов.

Вы несете ответственность за все сопутствующие расходы, включая визовые сборы, авиабилеты в оба конца, проживание в гостинице, питание и оплату труда технических специалистов.

При термоформовании под положительным и отрицательным давлением одновременно используется положительное и отрицательное давление при контролируемой температуре.

Давление сверху (положительное) и всасывание снизу (отрицательное) точно формируют термопластичный материал.

При термоформовании под отрицательным давлением используется только вакуумное всасывание снизу, без давления сверху.

Термоформовочные машины широко используются для производства упаковки, лотков, одноразовых контейнеров и многого другого.

Они отличаются высокой эффективностью, равномерным нагревом и стабильным качеством формовки.

• Машина не запускается: Проверьте подключение питания, нет ли обратного подключения или недостаточного напряжения.
• Пленка не формируется: Недостаточное время нагрева или вакуумное давление.
• Отскок фильма: Клей не затвердел; продлить нагрев или заменить клей.
• Морщины на пленке: Проверьте, не заблокированы ли вакуумные трубки или не повреждены ли кварцевые нагревательные трубки.

Водяная рябь: Связано со скоростью производства пленки.

Пузырьки: Причина - высокая температура листа, инфильтрация воздуха или смешивание материалов.

Перед использованием тщательно проверьте качество листа.

• Внимательно прочитайте руководство по эксплуатации.
• Держите машину в чистоте и заземленной.
• Не открывайте защитные крышки во время работы.
• Всегда отключайте питание, когда покидаете машину.

• В случае пожара немедленно отключите питание и воспользуйтесь огнетушителем.
• Если кто-то получил травму, остановите машину и обратитесь за медицинской помощью.
• Следуйте всем инструкциям по использованию устройств аварийного отключения.

• Твердый, легковоспламеняющийся, термостойкий до 120°C.
• Химически стойкий и легкий.
• Подходит для контейнеров с соевым соусом, уксусом и т.д.

• Прозрачный, ударопрочный, плохо переносит нагрев (не более 70°C).
• Может выделять вредные вещества при высокой температуре.
• Часто встречается в бутылках с газированными напитками.

• Твердый, но хрупкий, размягчается при температуре выше 80°C.
• Легковоспламеняющийся, используется в чашах для лапши быстрого приготовления и футлярах для компакт-дисков.

• Нетоксичный, биоразлагаемый, экологически чистый.
• Хорошая механическая прочность, термостойкость, прозрачность.
• Дорого, но экологично.
• Продолжительность жизни: 2-3 года.

Для оптимальной работы машины выполните следующие действия:

• Перед вводом в эксплуатацию проверьте электропитание и защитные устройства
• Разогрейте машину до необходимой температуры (обычно 10-15 минут).
• Загрузите рулон материала, обеспечив его правильное выравнивание
• Настройка параметров формовки в зависимости от типа и толщины материала
• Запустите тестовые циклы и при необходимости отрегулируйте настройки
• Контролируйте производительность машины во время работы
• Проводить проверку качества готовой продукции
• Очищайте поверхности машины после работы
• Документирование производственных данных и любых возникающих проблем

Температурные настройки зависят от материала:

• PP (полипропилен): 160-180°C
• ПЭТ (полиэтилентерефталат): 120-140°C
• PS (полистирол): 140-160°C
• PLA (полимолочная кислота): 150-170°C
• ПВХ (поливинилхлорид): 130-150°C
• HIPS (полистирол высокой ударной вязкости): 150-170°C

Всегда обращайтесь к техническим характеристикам материала и проводите пробные испытания. Факторы, влияющие на температурные настройки, включают толщину материала, температуру окружающей среды и желаемое качество формования.

Правильная обработка материалов обеспечивает стабильное качество:

• Обеспечьте хранение рулонов материала в сухом помещении с контролируемой температурой
• Перед погрузкой проверьте, нет ли дефектов материала
• Правильное выравнивание материала для предотвращения образования складок и неровностей
• Поддерживайте правильное натяжение во всей системе подачи
• Используйте направляющие системы для предотвращения смещения материала
• Контролируйте расход материалов и планируйте своевременные изменения рулонов

Поддерживать качество продукции путем постоянного контроля:

• Регулярно проверяйте сформированные изделия на наличие дефектов
• Проверьте точность размеров с помощью измерительных инструментов
• Контроль равномерности нагрева по всей зоне формования
• Проверьте работу системы вакуума/давления
• Поддерживайте постоянное время цикла
• Документируйте любые отклонения в качестве и внесенные корректировки

Следуйте этому графику обслуживания для оптимальной работы:

Ежедневное обслуживание:

• Очистите поверхности машины и удалите мусор
• Проверьте, нет ли необычных шумов или вибраций
• Проверьте предохранительные устройства и аварийные остановки
• Убедитесь в надлежащей смазке движущихся частей
• Проверьте давление воздуха и вакуумные системы

Еженедельное обслуживание:

• Смажьте все движущиеся части и подшипники
• Осмотрите нагревательные элементы и термопары
• Очистите вакуумные фильтры и проверьте вакуумные насосы
• Проверьте правильность выравнивания механических компонентов
• Проверьте герметичность электрических соединений

Ежемесячное обслуживание:

• Калибровка датчиков температуры и контроллеров
• Осмотр и очистка электрических панелей
• Проверьте приводные ремни и цепи на предмет износа
• Проверьте правильность работы всех датчиков
• Проверка функциональности аварийной остановки

Ежеквартальное обслуживание:

• Комплексная проверка всех систем
• Заменяйте изношенные компоненты по мере необходимости
• Обновление программного обеспечения и встроенного ПО, если оно доступно
• Выполните тщательную очистку всех компонентов
• Документирование работ по техническому обслуживанию и результатов

Держите эти детали на складе, чтобы свести к минимуму время простоя:

Система отопления:

• Нагревательные элементы (керамические, кварцевые или инфракрасные)
• Термопары и датчики температуры
• Изоляционные материалы
• Держатели и соединители нагревательных элементов

Вакуумная система:

• Вакуумные насосы и двигатели
• Вакуумные уплотнения и прокладки
• Вакуумные трубки и разъемы
• Фильтры и регуляторы давления

Электрические компоненты:

• Контроллеры и модули ПЛК
• Датчики (приближения, фотоэлектрические, температуры)
• Реле и контакторы
• Предохранители и автоматические выключатели
• Источники питания и трансформаторы

Механические компоненты:

• Приводные ремни и цепи
• Подшипники и втулки
• Направляющие и компоненты линейного перемещения
• Режущие ножи и штампы
• Двигатели и редукторы

Система управления:

• Сенсорные дисплеи
• Кнопки управления и переключатели
• Энкодеры и датчики положения
• Коммуникационные модули

Краткое руководство по решению распространенных проблем:

Проблемы с отоплением:

• Неравномерный нагрев: Проверьте выравнивание и калибровку нагревательного элемента
• Нет нагрева: Проверьте питание и целостность элементов
• Колебания температуры: Проверьте термопары и контроллеры

Вопросы формовки:

• Плохое определение деталей: Отрегулируйте вакуумное давление и время нагрева
• Прилипание материала: Проверьте разделение формы и температурные настройки
• Несоответствующее формование: Проверьте качество материала и калибровку станка

Механические проблемы:

• Необычные шумы: Проверьте подшипники и движущиеся части
• Проблемы с выравниванием: Проверьте направляющие системы и механические упоры
• Проблемы в системе привода: Проверьте натяжение ремня и работу двигателя

Наши комплексные услуги по поддержке включают:

• Горячая линия технической поддержки 24/7
• Удаленная диагностика и устранение неисправностей
• Выезды сертифицированных техников на место
• Программы обучения операторов и обслуживающего персонала
• Доставка запасных частей в течение 24-48 часов
• Контракты на профилактическое обслуживание
• Услуги по оптимизации производительности оборудования
• Обновление и модернизация программного обеспечения

Повысьте эффективность производства с помощью этих советов:

Оптимизация процессов:

• Оптимизация циклов нагрева и охлаждения для конкретных материалов
• Внедрение систем быстрой замены пресс-форм
• Использование многогнездных пресс-форм для повышения производительности
• Автоматизация обработки материалов и удаления деталей
• Упорядочение рабочего процесса между станциями

Управление материалами:

• Используйте высококачественное и стабильное сырье
• Внедрение системы своевременной доставки материалов
• Стандартизация спецификаций материалов
• Оптимизация хранения и обработки материалов
• Сократите время переналадки материалов

Оптимизация оборудования:

• Регулярное обслуживание и калибровка компонентов машины
• Переход на энергоэффективные системы
• Внедрение программ прогнозируемого технического обслуживания
• Используйте передовые системы управления для более эффективного контроля процессов
• Оптимизация расположения оборудования для эффективного рабочего процесса

Обучение операторов:

• Обучение операторов эффективному рабочему процессу
• Внедрение стандартизированных операционных процедур
• Перекрестное обучение персонала для обеспечения гибкости
• Поощряйте инициативы по постоянному совершенствованию
• Обеспечение обратной связи по результатам работы и наставничество

Сократите количество отходов материалов и повысьте экологичность:

Оптимизация дизайна:

• Оптимизация размещения деталей на листах материалов
• Использование программного обеспечения CAD/CAM для эффективной планировки
• Внедрение принципов проектирования для производства
• Сокращение отходов отделки благодаря улучшенному дизайну
• По возможности используйте стандартные размеры материалов

Совершенствование процессов:

• Внедрение систем утилизации лома
• Используйте прецизионные режущие инструменты и регулярно проводите техническое обслуживание
• Оптимизация параметров формовки для снижения брака
• Контролируйте использование материалов с помощью автоматизированного отслеживания
• Внедрение принципов бережливого производства

Выбор материала:

• Рассмотрите возможность использования биоразлагаемых материалов, таких как PLA, для определенных целей
• При необходимости используйте переработанные материалы
• Выбирайте материалы с лучшими характеристиками формования
• Стандартизация типов материалов для снижения сложности
• Работа с поставщиками для оптимизации спецификаций материалов

Контроль качества:

• Внедрение статистического контроля процессов
• Используйте автоматизированные системы контроля
• Установите четкие стандарты качества
• Обучение операторов распознаванию дефектов
• Проведение анализа первопричин брака

Сократите потребление энергии и расходы:

Система отопления:

• Используйте энергосберегающие нагревательные элементы
• Обеспечьте надлежащую изоляцию
• Оптимизация циклов нагрева
• Используйте зональное отопление для лучшего контроля
• Рекуперация отработанного тепла, когда это возможно

Эксплуатация машины:

• Внедрите автоматическое отключение во время простоя
• Используйте частотно-регулируемые приводы для двигателей
• Оптимизация последовательности работы оборудования
• Поддерживайте правильную калибровку оборудования
• Используйте системы мониторинга энергопотребления

Управление объектами:

• Оптимизация освещения и ОВКВ
• Внедрение систем управления энергопотреблением
• Используйте высокоэффективные системы сжатого воздуха
• Поддерживайте надлежащий температурный режим в помещении
• Проводите регулярные энергетические аудиты

Мы предлагаем различные варианты персонализации:

Стандартные размеры:

• Небольшие настольные модели: Область формирования от 400x300 мм до 600x400 мм
• Средние промышленные модели: Область формовки от 800x600 мм до 1200x800 мм
• Большие производственные модели: Площадь формовки от 1500x1000 мм до 2000x1500 мм
• Возможны нестандартные размеры в соответствии с конкретными требованиями

Системы отопления:

• Керамические нагревательные элементы для равномерного нагрева
• Кварцевый нагреватель для быстрого отклика
• Инфракрасный нагрев для точного контроля температуры
• Гибридные системы, сочетающие в себе несколько технологий
• Нагрев с зональным регулированием для сложных деталей

Уровень автоматизации:

• Ручное управление для создания прототипов и небольших объемов производства
• Полуавтомат с ручной загрузкой/выгрузкой
• Полностью автоматический с роботизированной обработкой деталей
• Интегрированные производственные линии с несколькими станциями
• Умные фабрики с возможностью подключения к IoT

Системы управления:

• Базовый ПЛК с простым интерфейсом
• Усовершенствованный сенсорный экран с функцией хранения рецептов
• Управление на базе ПК с регистрацией данных
• Возможности удаленного мониторинга и управления
• Интеграция с системами управления предприятием

Специальные возможности:

• Многостанционные роторные системы
• Печать и декорирование в линию
• Роботизированное снятие и укладка деталей
• Автоматизированный контроль качества
• Шкафы для систем климат-контроля
• Звукоизоляция для снижения уровня шума

Выбирайте из различных решений для изготовления пресс-форм и оснастки:

Материалы пресс-формы:

• Алюминиевые формы: Прочность и точность для крупносерийного производства
• Формы из композитных материалов: Экономически эффективны для создания прототипов и коротких серий
• 3D-печатные формы: Быстрые сроки проверки конструкции
• Стальные формы: Максимальная прочность при работе с абразивными материалами
• Медные сплавы: Отличная теплопередача для сложных деталей

Дизайн пресс-формы:

• Однополостные пресс-формы для крупных деталей
• Многогнездные пресс-формы для мелких и средних деталей
• Семейные пресс-формы для нескольких связанных деталей
• Штабелирование пресс-форм для повышения производительности
• Быстросменные системы пресс-форм

Режущие системы:

• Высечка: Традиционный метод для получения чистых краев
• Фрезерная резка: Точность ЧПУ для сложных форм
• Лазерная резка: Метод без использования инструментов для изготовления прототипов
• Гидроабразивная резка: Холодная резка для чувствительных материалов
• Системы штамповки и высечки: Высокоскоростное производство

Дополнительные инструменты:

• Приспособления для подгонки и удерживающие инструменты
• Вакуумные светильники на заказ
• Специализированное погрузочно-разгрузочное оборудование
• Измерительные приборы для проверки качества
• Инструменты для обслуживания и ремонта

Индивидуальные интеграционные решения для ваших производственных нужд:

Обработка материалов:

• Автоматическая загрузка и сращивание рулонов
• Направление и контроль натяжения полотна
• Системы удаления и переработки металлолома
• Транспортировка и штабелирование готовых деталей
• Автоматизация упаковки и паллетирования

Системы качества:

• Системы визуального контроля
• Приборы для измерения размеров
• Системы контроля веса
• Обнаружение и сортировка дефектов
• Статистический контроль качества

Заводская интеграция:

• Интеграция MES (системы управления производством)
• Подключение к ERP-системе
• Мониторинг производства и отчетность
• Планирование профилактического обслуживания
• Интеграция управления запасами