中间成型内部：精度与效率的完美结合
虚拟参观我们占地 20,000 平方米的厂房。体验全伺服系统和 0.1 毫米的成型精度，确保提高 30% 的效率。.
12+
工作年限
20,000
平方米 设施
100+
研发专家
ISO 9001
认证
开发大脑
德国标准工程
"创新始于金属切割之前"。"
我们对每台机器都采用 100% 3D SolidWorks 仿真技术。这种数字孪生技术使我们能够对部件进行虚拟应力测试，确保在开始制造前实现零设计缺陷。.
- 有限元分析 (FEA)
- 定制模块化设计
- 伺服驱动器优化
全伺服系统
精密驱动器：0.1 毫米精度
01
优质钢材选择
我们首先使用经过认证的高强度钢。每个机架都经过严格的退火处理，以消除内应力，确保机器结构在 20 年内不变形。.
02
数控加工中心
0.1 毫米精度标准。.
我们不外包核心部件。所有模具和关键部件均在内部使用 5 轴数控中心加工，公差控制在 ±0.05 毫米以内。.
03
SOP 驱动的装配
标准化操作程序驱动着我们的装配线。从布线到螺丝拧紧力矩，每个步骤都记录在案，以消除人为错误。.
严格测试
5 级质量防火墙
IQC
来料质量控制。西门子/欧姆龙部件验证。.
过程检查
加工过程中的实时尺寸检测.
精度
CMM 对模具表面进行 3D 扫描。.
干流
72 小时不间断高速模拟。.
档案分配区
使用成品样品进行最终验收测试。.
"我们在工厂制造问题，让你们面临 无."
安全运送
抵达时完好无损
真空密封保护
包装前，每台机器都喷涂了防锈油，并用工业真空铝箔包裹。这保证了 100% 在长达一个月的远洋航行中与海盐雾隔离。.
5 吨承重板条箱
我们使用符合全球海关标准的强化无熏蒸胶合板箱。底座经过加厚，可以承受叉车和重型堆垛。.
零移动加载
经过计算的装载位置可确保重量平衡。我们使用钢丝绳和木块将机器固定在集装箱内，确保零位移。.
立即在线
眼见为实.
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