该计算器可帮助工程师确定最佳的 真空或正压 根据板材厚度、成型面积和材料特性（PET、PP、PS、PLA、PVC），为热成型操作提供最佳参数。使用该工具可优化热成型工艺参数，确保零件质量稳定，壁厚一致。.
输入参数
典型范围0.1 - 10 毫米
模具预计总面积
成果
0.00
酒吧
方法
经验（推荐）
有安全系数：
0.00 巴
材料
PET
经验法
物理方法
经验法（推荐）
经验法使用的是经行业验证的系数。计算公式 P = (K × t) / (√A × η)
| 材料 | 系数 (K) | 应用说明 |
|---|---|---|
| PET | 0.12 | 食品包装标准 |
| 聚丙烯 | 0.10 | 硬度低于 PET |
| PS | 0.09 | 高细节再现 |
| 聚氯乙烯 | 0.13 | 硬度更高，医疗用途 |
| PLA | 0.11 | 可生物降解选择 |
物理方法（验证）
基于成型温度下的屈服强度。计算公式 P = (σy × t）/（C × R）
| 材料 | 产量（σy) | 成型温度（°C） |
|---|---|---|
| PET | 3.0 牛/平方毫米 | 90-110 |
| 聚丙烯 | 2.2 牛/平方毫米 | 140-160 |
| PS | 1.8 牛/平方毫米 | 110-130 |
| 聚氯乙烯 | 3.5 牛/平方毫米 | 110-130 |
计算示例
浅口午餐托盘
厚度0.8 毫米
材料聚丙烯
模式真空
记录压力： ~0.25 巴
蛤壳容器
厚度1.0 毫米
材料PET
模式积极的
记录压力： ~0.35 巴
深穹顶
厚度1.5 毫米
材料PET
模式混合动力
记录压力： ~0.80 巴
常见问题
压力过低会怎样？
压力不足会导致成型不完整、细节再现不佳、壁厚不均匀以及最终产品出现薄弱点。材料可能无法正确贴合模具，从而导致网状或高点之间桥接等缺陷。.
压力过高有什么风险？
过大的压力会导致材料变薄，尤其是在边角和深度拉伸处。它可能导致撕裂、循环时间延长（因为材料在压力下需要更多时间冷却）和能耗增加。在真空成型过程中，过大的压力会使精细的细节变形或导致模具移位。.
材料对所需压力有何影响？
较硬的材料（如 PET 和 PVC）通常比较柔的材料（如 PP 和 PS）需要更高的成型压力。材料在成型温度下的熔体强度和伸长特性对正确成型所需的压力有很大影响。.
为什么要加入安全系数？
安全系数考虑了材料特性、机器性能和环境条件的变化。即使这些参数出现微小波动，也能确保可靠成型。对于大多数应用，建议采用 15-20% 的典型安全系数。.
如何调整较大的成型区域？
对于大面积成型，可考虑将模具分割成多个型腔、增加板材厚度或使用压力更高的机器。所需的压力随成型面积的平方根而增加，因此大面积成型很快就会需要不切实际的压力水平。.
如何验证这些计算结果？
从计算出的压力开始，使用特定的材料批次和设备进行试运行。测量零件质量（壁厚分布、细节再现）并根据需要调整压力。记录成功的设置，供今后参考。.
在具体应用方面需要帮助？
我们的工程团队可提供定制的成型建议。.
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