高级生产分析仪
利用实时分析和预测性洞察力优化制造流程的专业级工具
生产指标
输入参数 → 输出分析
一个完整生产周期所需的时间
每个周期生产的数量
机器工作时间的百分比
定期维护、休息等.
生产分析
通过预测模型进行实时计算
摘要
可视化
方法
0
单位/小时
0
每天单位
0
每单位秒数
0
每小时循环次数
优化分析结果
目前的生产能力：
0 单位/天
潜在的改进：
0%
建议采取的行动：
每小时有效循环次数
每小时循环次数 = (3600 / 循环时间) × (效率 / 100) × (1 - 停机时间 / 100)
单位/小时
每小时单位数 = 每小时循环数 × 空腔数
每天单位
单位/天 = 单位/每小时 × 小时/每班 × 班次/每天
单位有效周期时间
sec_per_unit = cycle_time / (cavities × (efficiency / 100) × (1 - downtime / 100))
计算公式
生产分析中使用的关键方程
1) 每小时有效循环次数（考虑效率和停机时间）
每小时循环次数 = (3600 / 循环时间) × (效率 / 100) × (1 - 停机时间 / 100)
2) 每小时单位
每小时单位数 = 每小时循环数 × 空腔数
3) 每天的单位
单位/天 = 单位/每小时 × 小时/每班 × 班次/每天
4) 单位有效周期时间
sec_per_unit = cycle_time / (cavities × (efficiency / 100) × (1 - downtime / 100))
技术洞察
先进制造理念解读
在工业环境中如何计算机器效率？
工业机器效率（OEE - 整体设备效率）是由三个因素乘积计算得出的：可用性（运行时间/计划生产时间）、性能（实际产量/理论最大产量）和质量（优良率/总产量）。我们的计算器将其简化为单一百分比，便于使用，同时保持了生产规划的准确性。.
哪些先进技术可以缩短周期？
先进技术包括：优化加热/冷却循环的热分析、减少意外停机时间的预测性维护、加快移动速度的伺服电动系统、人工智能驱动的工艺优化以及先进的模流分析。根据不同的应用，这些技术可将周期时间缩短 15-40%。.
多腔模具如何影响生产经济性？
多型腔模具会增加初始模具成本（通常每个型腔成本增加 15-30%），但由于产量增加，单位成本会大幅降低。盈亏平衡点取决于产量，产量越高，模腔越多。我们的计算器显示了不同模腔数的产量，有助于量化这些权衡。.