客户通过谷歌搜索、展会、社交媒体或推荐与我们联系，以进一步了解我们的热成型机和制造能力。.

在这一阶段，我们帮助客户快速确定我们的机器是否适合其产品。.

初次接触后，客户可以通过以下方式更深入地了解我们的工厂和能力：

• 在线视频会议和工厂考察
• 实地参观我们的汕头工厂
• 参观客户工厂，了解我们已投入使用的机器（根据要求）

这一步骤有助于客户更好地了解我们的制造实力、机器质量和实际生产性能，从而在继续合作之前建立信心。.

我们的销售和工程团队与客户密切沟通，充分了解生产要求，包括

• 塑料材料（PP、PET、PS、PLA、CPET 等）
• 产品类型、尺寸和厚度
• 目标生产能力
• 自动化要求（堆垛、打孔、切割等）
• 工厂供电和布局
• 是否需要辅助设备，如破碎机、冷却器、空气压缩机、包装机和其他配套系统

根据这些信息，我们对整个生产流程进行评估，并提供从原材料处理到成品包装的全套热成型生产线解决方案。每个解决方案都是为客户量身定制的，旨在通过提供涵盖主机、辅助设备和备件采购的综合服务，节省时间并降低实际运营成本。.

准确的需求确认可确保稳定的生产、一致的产品质量以及整条生产线的顺利整合。.

根据确认的要求，我们推荐最合适的机器型号，并提供完整的技术解决方案，包括

• 编组区和站房布局
• 负压或正负压
• 模具结构和自动化选项

提供详细的技术规格、布局和参考案例，为客户决策提供支持。.

技术解决方案确定后，我们会发出正式报价单，内容包括

• 机器基本配置价格
• 可选设备和模具
• 预计筹备时间
• 贸易条件（EXW / FOB / CIF）
• 付款条件

最终定价可能因机器配置和定制要求而异。.

在订单确认之前，双方进行最后敲定：

• 机器技术参数和布局
• 产品图纸和模具细节
• 电气标准（电压和频率）
• 检查和验收标准

然后签订销售合同和技术协议，以确保明确的执行。.

收到定金后，机器进入生产阶段：

• 机架加工和装配
• 电气和控制系统安装
• 成型、切割和堆垛单元组装
• 模具制造和匹配

标准生产周期为 30-45 天，具体取决于机器型号和配置。.

在发货前，每台机器都要经过全面测试：

• 机械和电气系统检查
• 使用客户要求的材料进行试生产
• 调整制作符合客户要求的合适样品

我们提供测试视频，并将样品发送给客户确认。.

我们还热忱欢迎客户到我们的工厂进行实地考察。如果客户参观我们的工厂，我们将提供全面的接待服务，包括从火车站或机场接站，并在整个参观过程中提供协助，直至客户返回。.

在获得最终批准后，机器将采用防潮、防震的出口包装进行专业包装。.

在包装机器时，我们还赠送了一套备用零件，供客户备份和日常维护之用。我们还提供完整的机器操作手册和故障排除指南，包括报警说明和解决方案，以帮助客户高效地操作和维护机器。.

我们与长期稳定的货运代理合作伙伴合作，可以协助客户完成整个运输过程，包括出口文件、物流协调和交货安排。.

这样，客户就可以顺利收到机器，而不必担心运输程序或文件。.

交货后，我们将提供全面的售后服务，包括

• 安装和调试指导（远程或现场）
• 我们的工程师在客户工厂提供长达 7 天的免费现场服务，包括安装支持、机器调试和生产指导
• 操作员培训和维护说明
• 快速响应任何技术问题
• 定期跟踪了解机器使用习惯，帮助优化生产性能

所有机器均提供 2 年保修。.

模具底座/模具台的保修期为 5 年，可确保长期稳定性和可靠性。.

可随时提供长期技术支持和备件供应。.

我们的目标不仅仅是提供机器，而是提供完整的热成型生产线解决方案，并与客户建立长期的合作伙伴关系。.