توفر هذه الآلة الحاسبة تقديرًا تقريبيًا أوليًا جيدًا استنادًا إلى بيانات تجريبية من تطبيقات التشكيل الحراري الشائعة. قد تختلف أزمنة التبريد الفعلية بمقدار ±15% اعتمادًا على خصائص المواد المحددة وتصميم القالب وكفاءة نظام التبريد. بالنسبة للتطبيقات الحرجة، نوصي بإجراء تجارب فيزيائية لضبط وقت التبريد.

تبلغ الموصلية الحرارية للألومنيوم حوالي 205 واط/م كلفن مقارنةً بالفولاذ الذي تبلغ قدرته 50 واط/م كلفن. وهذا يعني أن الألومنيوم ينقل الحرارة من البلاستيك إلى ماء التبريد بكفاءة أكبر بكثير. وتتمثل المفاضلة في أن قوالب الألومنيوم أقل متانة بشكل عام من قوالب الصلب للإنتاج بكميات كبيرة.

يمكن للمياه الأكثر برودة (10-15 درجة مئوية) أن تقلل من وقت التبريد بمقدار 15-201 درجة مئوية مقارنة بالمياه الأكثر دفئًا (20-25 درجة مئوية). ومع ذلك، قد تتسبب المياه شديدة البرودة في حدوث مشاكل في التكثيف وتتطلب المزيد من الطاقة للحفاظ عليها. تعمل معظم الأنظمة بين 15-20 درجة مئوية لتحقيق التوازن الأمثل بين كفاءة التبريد والتكاليف التشغيلية.

يمكن أن تتمتع سبائك النحاس بتوصيل حراري أعلى من الألومنيوم (حتى 400 واط/م كلفن)، مما قد يقلل من أزمنة التبريد بمقدار 30-401 تيرابايت/ثلاثة أضعاف إضافية. ومع ذلك، فهي أكثر تكلفة ويمكن أن تتفاعل مع بعض المواد البلاستيكية. يمكن تكييف الآلة الحاسبة لهذه المواد باستخدام عامل 0.7-0.8 بدلاً من 1.0 للألومنيوم.

نعم، سيكون للأشكال الهندسية المعقدة ذات سماكات الجدران المتفاوتة متطلبات تبريد مختلفة. توفر هذه الآلة الحاسبة تقديرًا بناءً على متوسط السُمك. بالنسبة للأجزاء ذات الاختلافات الكبيرة في السُمك، قد تحتاج إلى حساب أزمنة التبريد للأقسام المختلفة بشكل منفصل.

تشمل الاستراتيجيات الرئيسية ما يلي: 1) استخدام قوالب من سبائك الألومنيوم أو النحاس حيثما أمكن، 2) تحسين تصميم قنوات التبريد لتحقيق أقصى قدر من نقل الحرارة، 3) الحفاظ على درجات حرارة مياه منخفضة ومتسقة، 4) النظر في قنوات التبريد المطابقة للأجزاء المعقدة، 5) استكشاف طرق تبريد بديلة مثل نفاثات الهواء لبعض التطبيقات.