Uma pressão insuficiente pode resultar numa moldagem incompleta, numa fraca reprodução de pormenores, numa espessura de parede irregular e em pontos fracos no produto final. O material pode não se adaptar corretamente ao molde, originando defeitos como a formação de teias ou de pontes entre pontos altos.

A pressão excessiva pode provocar o desbaste do material, especialmente nos cantos e nas passagens profundas. Pode provocar rasgões, aumentar os tempos de ciclo (uma vez que o material necessita de mais tempo para arrefecer sob pressão) e aumentar o consumo de energia. Na moldagem a vácuo, demasiada pressão pode distorcer detalhes finos ou fazer com que o molde se desloque.

Os materiais mais rígidos (como o PET e o PVC) requerem geralmente pressões de enformação mais elevadas do que os materiais mais flexíveis (como o PP e o PS). A resistência à fusão do material e as propriedades de alongamento à temperatura de formação influenciam significativamente a pressão necessária para uma formação correta.

O fator de segurança tem em conta as variações das propriedades do material, o desempenho da máquina e as condições ambientais. Garante uma conformação fiável mesmo com pequenas flutuações nestes parâmetros. Um fator de segurança típico de 15-20% é recomendado para a maioria das aplicações.

Para grandes áreas, considere segmentar o molde em várias cavidades, aumentar a espessura da chapa ou utilizar máquinas de pressão mais elevada. A pressão necessária aumenta com a raiz quadrada da área de moldagem, pelo que grandes áreas podem rapidamente exigir níveis de pressão impraticáveis.

Comece com a pressão calculada e efectue testes com o seu lote de material e equipamento específicos. Meça a qualidade da peça (distribuição da espessura da parede, reprodução de detalhes) e ajuste a pressão conforme necessário. Documentar as definições bem sucedidas para referência futura.