Calculadora de espessura de chapa de termoformagem
Introduza a profundidade do molde, o rácio de extração e o diâmetro do produto para obter rapidamente
espessura de chapa recomendada para fins técnicos (mm), intervalo de tolerância
e sugestões de materiais. Não é necessário registo, os resultados podem ser descarregados gratuitamente.
Calculadora de espessura de chapa de termoformagem
Introduza os seus parâmetros abaixo para obter recomendações instantâneas
Rácio de tração linear = Diâmetro em branco / Diâmetro formado (comum). Se o rácio de estiragem for por área, selecione a definição de área nas definições avançadas.
Resultados
Introduza os seus parâmetros e clique em "Calcular" para ver a espessura de chapa recomendada com base nos seus dados.
Sugestão de material
Selecione um material nas definições avançadas para obter recomendações específicas.
Como funciona
Compreender os métodos de cálculo subjacentes às nossas recomendações
Método empírico baseado na experiência do sector
Este método utiliza a experiência prática da indústria para fornecer recomendações conservadoras que têm em conta as condições de conformação e o comportamento dos materiais no mundo real.
Fórmula chave:
Espessura recomendada = Espessura final pretendida × Fator de atenuação (Fdd)
Onde:
- Fator de esvaziamento (Fdd) = 1 + 0,35 × (DR - 1) + 0,02 × (Profundidade / 50)
- DR = Rácio de saque (linear, ≥1)
- Profundidade = Profundidade do molde (mm)
Porque é que isto funciona:
A fórmula tem em conta o aumento do estiramento com rácios de extração mais elevados e moldes mais profundos. Os coeficientes (0,35 e 0,02) são derivados da experiência da indústria com materiais de termoformagem comuns.
Nota: Estas são estimativas de engenharia. A distribuição real da espessura de conformação é afetada pela geometria do molde, vácuo/pressão, temperatura de conformação e endurecimento por deformação do material. Utilize esta calculadora como ponto de partida e verifique-a com ensaios.
Método teórico baseado na conservação da massa
Este método fornece uma espessura mínima teórica baseada nos princípios de conservação de volume/massa, ignorando as complexidades práticas de conformação.
Fórmula chave:
Espessura inicial ≈ Espessura média final / DR2
Onde:
- DR = Rácio de tração (linear)
- Se for utilizado o rácio de estiragem por área: Espessura inicial ≈ Espessura média final / Área DR
Limitações:
- Assume uma distribuição uniforme da espessura (não é realista na conformação real)
- Não tem em conta o desbaste de material em cantos e passagens profundas
- Ignora factores práticos, como a teia, a memória do material e os efeitos da temperatura
Caso de utilização: Este método fornece um limite inferior teórico para referência, mas os métodos empíricos são recomendados para a produção real.
Exemplos do sector
Veja como a calculadora funciona com aplicações comuns de termoformagem
Bandeja de almoço (forma rasa)
Fdd = 1 + 0.35×(0.2) + 0.02×(10/50) = 1.074
Recomendado ≈ 0,86 mm → 0,9 mm (arredondado para a folha normal)
Contentor de cúpula profunda
Fdd = 1 + 0.35×0.8 + 0.02×(60/50) = 1.304
Recomendado = 1,30 mm → 1,4 mm (com margem)
Tabuleiro médico
Fdd = 1 + 0.35×0.5 + 0.02×(25/50) = 1.185
Recomendado ≈ 0,71 mm → 0,8 mm (arredondado para cima)
Perguntas mais frequentes
Encontrar respostas a perguntas comuns sobre a espessura da chapa de termoformagem
A ferramenta utiliza o método empírico da indústria (Método B) com base no rácio de extração e na profundidade do molde para fornecer recomendações conservadoras. Também pode introduzir a espessura média pretendida na secção "Avançado" para obter resultados mais precisos.
Os resultados são estimativas. Utilize-os como ponto de partida para a seleção de materiais e verifique-os com ensaios. Para moldes personalizados ou apoio à produção, contacte os nossos engenheiros.
Por defeito, utilizamos a definição linear (diâmetro em branco ÷ diâmetro formado). Se estiver a utilizar o rácio de área de tração, mude para "Rácio de área de tração" nas definições avançadas.
A margem predefinida de 20% funciona para a maioria das aplicações. Para geometrias complexas ou aplicações críticas, aumente para 30-50%. Para formas simples com materiais bem conhecidos, pode reduzir para 10-15% com base na experiência.
Os diferentes materiais têm caraterísticas de estiramento variáveis. O PET permite geralmente um maior estiramento do que o PP ou o PS. Quando seleciona um material, ajustamos as recomendações com base no comportamento típico dessa classe de material.
O mínimo teórico pressupõe uma distribuição perfeita do material, o que nunca acontece na prática. A recomendação empírica tem em conta o desbaste real nos cantos e os empates profundos que não são captados pela simples conservação do volume.
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