Distrito de Jinping

14 Changchun Rd, University Rd

Número de telefone

(+86)15989023253

De zero a um: A conceção, o desenvolvimento e o feedback do mercado da máquina de termoformagem de três estações

BLOG,Tecnologia e processos

De zero a um: A conceção, o desenvolvimento e o feedback do mercado da máquina de termoformagem de três estações

Introdução


A máquina de termoformagem de três estações é um equipamento amplamente utilizado na indústria transformadora moderna, que é especialmente utilizado para processar materiais termoplásticos em produtos de formas desejadas através do aquecimento e da formação de moldes. Com a crescente procura de produtos de plástico na produção industrial, as tradicionais máquinas de termoformagem de estação única já não conseguem satisfazer os requisitos de uma produção eficiente. A conceção e o desenvolvimento da máquina de termoformagem de três estações surgiram. O seu nascimento passou por várias fases importantes. De seguida, apresentamos em pormenor o seu processo de desenvolvimento.

1. Início do projeto
O ponto de partida para a conceção da máquina de termoformagem de três estações é o conhecimento profundo da procura do mercado e da eficiência da produção. A ideia original é aumentar o número de estações de modo a que os processos de aquecimento, moldagem e arrefecimento possam ser efectuados em simultâneo, encurtando assim consideravelmente o ciclo de produção. O ponto de partida do projeto mecânico é normalmente constituído por modelos de produtos, desenhos ou amostras fornecidos pelos clientes. Nesta fase, o projeto centra-se principalmente na estrutura geral e no princípio de funcionamento do equipamento.
A equipa de conceção tem de considerar a forma de realizar um trabalho colaborativo em várias estações sob a premissa de assegurar a estabilidade do equipamento, de modo a melhorar a eficiência global da produção. A fase de conceção não só envolve a otimização da estrutura mecânica, como também exige uma investigação aprofundada sobre tecnologias-chave, como a distribuição de calor e o controlo da pressão.

2. Seleção de materiais
É crucial compreender o tipo de material de folha que o produto irá utilizar. Selecionar materiais adequados (tais como degradação de amido, fotodegradação, PP, PS, PET, PVC, PLA, CPLA, CPET, carbonato de cálcio, OPS e outras folhas) para garantir que mantêm as suas características inerentes durante o processo de extrusão e evitar o inconveniente de ajustes frequentes de parâmetros durante o processo de termoformagem. A escolha dos materiais afecta diretamente a qualidade do produto final e a estabilidade da produção.
O processo de seleção de materiais não só considera as suas propriedades físicas e químicas, como também tem de avaliar a relação custo-eficácia e o impacto ambiental do material. Com os regulamentos ambientais cada vez mais rigorosos, a seleção de materiais degradáveis e amigos do ambiente tornou-se uma parte importante do processo de conceção.

3. Preparação da bobina
Após a determinação do material, a bobina a ser processada é instalada no dispositivo de desenrolamento, que fornece a quantidade certa de folha com uma precisão exacta. Posteriormente, a folha é introduzida na máquina de termoformagem e passa entre as placas de aquecimento superior e inferior. A temperatura é regulada de forma independente, em função do material e da espessura, para garantir a exatidão do processo de conformação. A fase de preparação da bobina é a base de todo o processo de termoformagem e determina o bom andamento das ligações subsequentes.
Os dispositivos de desenrolamento modernos estão normalmente equipados com sistemas de controlo automático da tensão para garantir que a folha mantém sempre a tensão adequada durante a transmissão, a fim de evitar defeitos de formação causados por uma tensão irregular. Além disso, um sistema de alimentação eficiente pode melhorar significativamente o nível de automatização da linha de produção, reduzir as operações manuais e melhorar a eficiência da produção.

2024071104002197

4. Personalização do molde
Com base nas características do produto e na informação sobre o material, projetar cuidadosamente o número de cavidades e o tempo de ciclo esperado do molde. O molde é constituído por duas metades, que são instaladas na placa móvel da prensa vertical em cotovelo. A conceção e o fabrico do molde é um elo fundamental no desenvolvimento da máquina de termoformagem, que está diretamente relacionado com a forma, o tamanho e a qualidade da superfície do produto. Os moldes de alta precisão podem não só melhorar a taxa de qualificação do produto, mas também reduzir o desperdício de material e o desgaste do equipamento.
A conceção do molde não só tem de ter em conta a forma geométrica do produto, como também tem de otimizar o sistema de arrefecimento do molde para garantir que o produto moldado pode ser rapidamente arrefecido e moldado, encurtando assim o ciclo de produção. As modernas tecnologias de fabrico de moldes, como a impressão 3D e a maquinagem CNC de alta precisão, melhoraram ainda mais a precisão e a complexidade do fabrico do molde.

2024071108150533

5. Moldagem de plástico
A folha plástica plana é introduzida na máquina e o elemento de aquecimento emite calor para tornar o plástico maleável, estabelecendo uma base fundamental para a fase de moldagem. O plástico é amolecido pelo primeiro aquecimento, combinado com pressão de vácuo ou pressão de ar, e o material é moldado no molde, removido após arrefecimento e transportado para a estação seguinte por uma corrente dentada. A chave técnica para a fase de moldagem é o controlo da temperatura de aquecimento e da pressão de moldagem para garantir a uniformidade e a estabilidade do produto.
A temperatura e a pressão de cada estação têm de ser controladas com precisão durante o processo de moldagem para evitar defeitos de moldagem causados por aquecimento excessivo ou arrefecimento irregular do plástico. O equipamento de moldagem moderno está normalmente equipado com sistemas de controlo avançados que podem monitorizar e ajustar os parâmetros de produção em tempo real para garantir uma qualidade consistente do produto.

2024071108170869

6. Corte de precisão
Na segunda estação, o corte limpo é efectuado pela placa de aquecimento por resistência para garantir a precisão e a uniformidade do tamanho do produto e cumprir os rigorosos padrões de qualidade. O produto cortado é fixado à placa e continua a passar pela máquina até à estação final. A precisão do processo de corte afecta diretamente o aspeto e o desempenho do produto final, pelo que é necessário equipamento de corte de alta precisão e tecnologia de controlo avançada.
O processo de corte requer não só precisão e velocidade de corte, mas também a reciclagem dos resíduos de corte. Ao otimizar o percurso de corte e o sistema de manuseamento de resíduos, o desperdício de material pode ser eficazmente reduzido e a proteção ambiental e os benefícios económicos da produção podem ser melhorados.

2024071106291135

7. Empilhamento eficiente
Na terceira estação, os produtos são empilhados e organizados de forma a serem manuseados e embalados de forma eficiente. A utilização de estações de empilhamento não só simplifica o processo de produção, como também melhora significativamente a eficiência global da produção. Um sistema de empilhamento eficiente pode reduzir significativamente as operações manuais e melhorar o nível de automatização da produção, ao mesmo tempo que garante a consistência e a fiabilidade de cada lote de produtos.
Os sistemas de empilhamento eficientes combinam frequentemente sensores inteligentes e software de controlo para ajustar automaticamente o método de empilhamento de acordo com o tamanho e o peso do produto, garantindo uma qualidade de empilhamento consistente para cada lote de produtos. Ao mesmo tempo, o sistema de empilhamento automatizado também pode ser ligado sem problemas ao sistema de embalagem subsequente para melhorar a eficiência de toda a linha de produção.

Um sistema automatizado de empilhamento de tampas de copos de plástico utilizando uma série de hastes metálicas verticais, organizando-as ordenadamente numa correia transportadora.

I&D de tecnologia e otimização da conceção


Após a conceção da moldagem, a equipa de I&D começou a resolver problemas técnicos. O projeto da máquina de termoformagem de três estações tem de resolver vários problemas técnicos, incluindo:
Uniformidade da distribuição de calor: Assegurar uma distribuição uniforme do calor em cada estação para evitar defeitos no produto durante o processo de moldagem. A distribuição uniforme do calor pode ser conseguida através de uma tecnologia avançada de controlo do aquecimento e de um design optimizado do aquecedor.
Precisão do molde: Melhorar a precisão de fabrico do molde para garantir a qualidade do produto moldado. A tecnologia de processamento CNC de alta precisão e o rigoroso processo de controlo de qualidade são a chave para obter moldes de alta precisão.
Controlo da automatização: Introduzir sistemas avançados de controlo de automação para melhorar a conveniência de operação e a eficiência de produção do equipamento. Os modernos sistemas de controlo de automação podem não só conseguir um controlo preciso do equipamento, mas também otimizar o processo de produção através de sensores e análise de dados.
Durante o processo de investigação e desenvolvimento tecnológico, são necessárias experiências e testes contínuos para verificar a viabilidade e o potencial de otimização do esquema de conceção. Através de simulação computorizada e testes laboratoriais, o desempenho do equipamento na produção real pode ser previsto antecipadamente, reduzindo o ciclo de desenvolvimento e o custo.

Fabrico e ensaio de protótipos


Após a determinação do esquema de design, foi fabricado o primeiro protótipo da máquina de termoformagem de três estações. Através de uma série de testes e ajustes, o desempenho e a estabilidade do equipamento são continuamente optimizados. Durante o teste, foram focados os seguintes aspectos:
Eficiência de produção: Em comparação com o equipamento tradicional de estação única, a eficiência de produção da máquina de termoformagem de três estações é significativamente melhorada. Ao otimizar os parâmetros do processo e a estrutura do equipamento, é possível obter uma maior velocidade de produção e um menor consumo de energia.
Qualidade do produto: Ao ajustar a temperatura de aquecimento e a pressão de moldagem, garante-se que os produtos moldados cumprem os padrões de qualidade esperados. Os produtos de alta qualidade podem não só satisfazer a procura do mercado, mas também aumentar a competitividade das empresas no mercado.
Fiabilidade do equipamento: Assegurar a fiabilidade e a durabilidade do equipamento através de testes de funcionamento a longo prazo. Um equipamento fiável pode reduzir o tempo de inatividade e melhorar a continuidade e a estabilidade da produção.
Durante o teste, a equipa de I&D regista e analisa vários dados, descobre os principais factores que afectam o desempenho do equipamento e introduz melhorias específicas. Através de repetidos testes e optimizações, os parâmetros ideais do equipamento e os procedimentos de funcionamento são finalmente determinados.
Colocação em produção e feedback do mercado
Após muitas rondas de testes e melhorias, a máquina de termoformagem de três estações foi finalmente colocada no mercado. Devido à sua capacidade de produção eficiente e à excelente qualidade do produto, rapidamente ganhou reconhecimento no mercado. O feedback dos utilizadores promoveu ainda mais a otimização e a atualização do equipamento. Os dados e o feedback da utilização efectiva podem não só ajudar a melhorar a conceção do equipamento, mas também orientar a investigação e o desenvolvimento de novos produtos.
A recolha de feedback do mercado é uma base importante para a melhoria do equipamento. Através de uma estreita cooperação com os clientes, os fabricantes podem compreender atempadamente as necessidades dos utilizadores e as alterações do mercado, ajustar rapidamente as estratégias de produção e as orientações de I&D e manter a competitividade do mercado.

Melhoria contínua e inovação


A fim de se adaptar às constantes mudanças na procura do mercado e ao progresso tecnológico, a investigação e o desenvolvimento de máquinas de termoformagem de três estações não tem parado. Os fabricantes continuam a introduzir novas tecnologias, tais como sistemas de controlo inteligentes, tecnologias de recuperação de energia, etc., para melhorar ainda mais o desempenho e os efeitos de poupança de energia do equipamento. No futuro, com a aplicação de tecnologias como a inteligência artificial e o big data.

Etiquetas :
Tecnologia e processos
Partilhar isto :

Enviar inquérito