1.正负压热成型设备和负压热成型设备

正负压热成型是指同时使用正压和负压的工艺。在一定的温度条件下，利用正负压气体的力量将热塑性材料吹入模具，形成所需的形状。机器运行时，底部的压力从顶部吸入，即底部的负压，再加上顶部的压力，即正负压。

负压热成型是指将原材料加入特定的模具中，通过真空和压力机制使原材料在特定的模具中凝固，从而获得所需的产品形状。负压成型机只对底部抽真空，顶部没有压力。

2.热成型机的主要应用和优势

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3.安全要求

常见事故类型：

1. 机器无法启动：检查输入线是否通畅、电源线是否接反、电压是否不足等。
2. 泡罩成型膜吸不进去：一是加热时间短或加热温度不够；二是真空负压不够。
3. 泡罩成型膜的反弹：由于吸塑时间短、胶水凝固不完全或胶水质量差，应适当延长加热吸塑时间、提高加热温度或更换质量更好的胶水。
4. 工件面板上的吸塑成型膜起皱时：（1）真空工作台真空管接口处的过滤器堵塞，真空负压受阻，容易造成起皱。(2）加热炉板中的石英管损坏时，易造成吸塑成型膜加热不均匀，吸塑成型膜表面张力不一致，也会造成起皱。应立即检查并更换损坏的石英管。
5. 什么是水波纹和气泡？产生的原因是什么？如何解决？

材料表面会出现水印和气泡。水波纹的产生与薄膜生产速度有关。气泡则是由于片材生产过程中温度过高、片材混合生产或片材生产过程中空气渗入造成的。因此，请仔细检查所购买板材的质量。

注意事项

安全规则：

1. 请仔细阅读使用说明书，并按要求正确使用和维护机床。
2. 确保机器和设备上没有异物，并保持设备清洁。
3. 检查设备的水电安全和可靠性。
4. 机器必须可靠接地，以防泄漏。
5. 运行期间不得打开所有保护盖。
6. 不要将头和手伸入机床。应小心工作台退出时产生的冲击力。
7. 离开机床时，必须完全停止机床并关闭电源。

紧急情况处理：

1. 如果发生火灾，应立即切断电源并使用灭火器灭火。必要时，迅速撤离。
2. 如果有人受伤，应立即停止机器进行抢救，并及时报警，寻求医疗救助。
3. 在紧急情况下，应遵守每个紧急关闭装置的说明。

4.PP.PET的用途和优缺点.PS 塑料

PP（聚丙烯）：手感硬，易燃，透明度高，耐热性好，最高可达 120°C，耐化学腐蚀，可用于盛装各种化学物质，不易释放有害物质，密度低，适合制作轻型产品。可用于盛装酱油、醋等。

PET（聚对苯二甲酸乙二酯）：手感硬，抗冲击性好，透明或半透明，耐热性差，只能达到 70°C 左右，易变形，对人体有害的物质可能会融化出来，不宜重复使用。用于汽水饮料的普通塑料瓶。

PS（聚苯乙烯）：硬而脆，无色透明，软化温度为 80°C。80°C 以下较硬，80°C 以上变软。它易燃，耐水性好，化学稳定性随时间变化。在日常生活中，它常用于方便面碗、全家桶等食品包装以及透明 CD 盒。

5.聚乳酸的特点和优势

 聚乳酸的特点和优势

PLA（聚乳酸）是一种无毒、无刺激、可降解、可吸收的高分子材料，可食用，不污染环境，绿色环保，可加工塑性成型。其材料成本相对较高，但具有良好的机械性能、较高的抗压强度和耐热稳定性，不易变色，透明度好，抗菌防霉，使用寿命长达 2 至 3 年。