Calculadora de espesor de chapa de termoformado
Introduzca la profundidad del molde, la relación de embutición y el diámetro del producto para obtener rápidamente
espesor de chapa recomendado para ingeniería (mm), intervalo de tolerancia
y sugerencias de material. No es necesario registrarse, la descarga de los resultados es gratuita.
Calculadora de espesor de chapa de termoformado
Introduzca sus parámetros a continuación para obtener recomendaciones al instante
Relación de embutición lineal = Diámetro en blanco / Diámetro conformado (común). Si tiene una relación de embutición de área, seleccione la definición de área en la configuración avanzada.
Resultados
Introduzca sus parámetros y haga clic en "Calcular" para ver el grosor de chapa recomendado en función de sus datos.
Sugerencia de material
Seleccione un material en los ajustes avanzados para obtener recomendaciones específicas.
Cómo funciona
Comprenda los métodos de cálculo en los que se basan nuestras recomendaciones
Método empírico basado en la experiencia del sector
Este método utiliza la experiencia práctica de la industria para proporcionar recomendaciones conservadoras que tienen en cuenta las condiciones de conformado y el comportamiento de los materiales en el mundo real.
Fórmula clave:
Espesor recomendado = Espesor final objetivo × Factor de retracción (Fdd)
Dónde:
- Factor de reducción (Fdd) = 1 + 0,35 × (DR - 1) + 0,02 × (Profundidad / 50)
- DR = Relación de extracción (lineal, ≥1)
- Profundidad = Profundidad del molde (mm)
Por qué funciona:
La fórmula tiene en cuenta el aumento del estiramiento con relaciones de embutición más altas y moldes más profundos. Los coeficientes (0,35 y 0,02) se derivan de la experiencia de la industria con materiales de termoformado comunes.
Nota: Se trata de estimaciones técnicas. La distribución real del espesor de conformado se ve afectada por la geometría del molde, el vacío/presión, la temperatura de conformado y el endurecimiento por deformación del material. Utilice esta calculadora como punto de partida y verifíquelo con pruebas.
Método teórico basado en la conservación de la masa
Este método proporciona un espesor mínimo teórico basado en los principios de conservación del volumen/masa, ignorando las complejidades prácticas del conformado.
Fórmula clave:
Espesor inicial ≈ Espesor medio final / DR2
Dónde:
- DR = Relación de extracción (lineal)
- Si se utiliza la relación de embutición por área: Espesor inicial ≈ Espesor medio final / DR de área
Limitaciones:
- Supone una distribución uniforme del espesor (no es realista en el conformado real)
- No tiene en cuenta el adelgazamiento del material en las hendiduras profundas ni en las esquinas.
- No tiene en cuenta factores prácticos como las correas, la memoria del material y los efectos de la temperatura.
Caso práctico: Este método proporciona un límite inferior teórico de referencia, pero se recomiendan métodos empíricos para la producción real.
Ejemplos del sector
Vea cómo funciona la calculadora con las aplicaciones de termoformado más comunes
Bandeja de almuerzo (Forma poco profunda)
Fdd = 1 + 0.35×(0.2) + 0.02×(10/50) = 1.074
Recomendado ≈ 0,86 mm → 0,9 mm (redondeado a la chapa estándar)
Contenedor de cúpula profunda
Fdd = 1 + 0.35×0.8 + 0.02×(60/50) = 1.304
Recomendado = 1,30 mm → 1,4 mm (con margen)
Bandeja médica
Fdd = 1 + 0.35×0.5 + 0.02×(25/50) = 1.185
Recomendado ≈ 0,71 mm → 0,8 mm (redondeado al alza)
Preguntas frecuentes
Encuentre respuestas a las preguntas más frecuentes sobre el grosor de la chapa de termoformado
La herramienta utiliza un método empírico industrial (Método B) basado en la relación de embutición y la profundidad del molde para proporcionar recomendaciones conservadoras. También puede introducir el espesor medio deseado en la sección "Avanzado" para obtener resultados más precisos.
Los resultados son estimaciones. Utilícelos como punto de partida para la selección de materiales y verifíquelos con series de prueba. Para moldes personalizados o soporte de producción, póngase en contacto con nuestros ingenieros.
Por defecto, utilizamos la definición lineal (Diámetro en blanco ÷ Diámetro formado). Si utiliza la relación de estirado por área, cambie a "Relación de estirado por área" en la configuración avanzada.
El margen por defecto de 20% funciona para la mayoría de las aplicaciones. Para geometrías complejas o aplicaciones críticas, aumente a 30-50%. Para formas sencillas con materiales conocidos, puede reducir a 10-15% en función de la experiencia.
Los distintos materiales tienen características de estiramiento diferentes. Por lo general, el PET se estira más que el PP o el PS. Al seleccionar un material, ajustamos las recomendaciones en función del comportamiento típico de esa clase de material.
El mínimo teórico supone una distribución perfecta del material, lo que nunca ocurre en la práctica. La recomendación empírica tiene en cuenta el adelgazamiento real en las esquinas y las embuticiones profundas, que la simple conservación del volumen no tiene en cuenta.
¿Está listo para optimizar su proceso de termoformado?
Obtenga recomendaciones precisas sobre el espesor de las chapas adaptadas a su aplicación específica y a sus requisitos de material.