Somos una fábrica. Desde 2001, nuestras máquinas se exportan a más de 80 países de todo el mundo.

Nuestro profesional departamento de control de calidad garantiza la calidad de todos los productos.

Política de garantía: 13 meses a partir de la fecha de envío.

Dentro del periodo de garantía (excluidos los factores humanos), las piezas de repuesto se reparan o sustituyen gratuitamente. Una vez expirada la garantía, el comprador solo tiene que cubrir las piezas de repuesto y los gastos de envío.

Enviaremos a nuestros técnicos a su fábrica para la instalación y la formación de los operarios.

Usted es responsable de todos los gastos relacionados, incluidas las tasas de visado, los billetes de avión de ida y vuelta, el alojamiento en hotel, las comidas y los salarios de los técnicos.

El termoformado por presión positiva y negativa utiliza simultáneamente presión positiva y negativa a temperatura controlada.

La presión desde arriba (positiva) y la succión desde abajo (negativa) moldean con precisión el material termoplástico.

El termoformado por presión negativa sólo utiliza la succión por vacío desde abajo, sin presión desde arriba.

Las termoformadoras se utilizan ampliamente en envases, bandejas, recipientes desechables, etc.

Se caracterizan por su alta eficacia, calentamiento uniforme y calidad de conformado estable.

• La máquina no arranca: Compruebe la conexión eléctrica, el cableado invertido o la tensión insuficiente.
• La película no se forma: Tiempo de calentamiento o presión de vacío insuficientes.
• Rebote de película: Cola no solidificada; prolongar el calentamiento o sustituir la cola.
• La película se arruga: Compruebe si hay tubos de vacío obstruidos o tubos de calefacción de cuarzo dañados.

El agua ondula: Relacionado con la velocidad de producción de películas.

Burbujas: Causado por la alta temperatura de la chapa, la infiltración de aire o la mezcla de materiales.

Compruebe cuidadosamente la calidad de la hoja antes de utilizarla.

• Lee atentamente el manual de instrucciones.
• Mantenga la máquina limpia y conectada a tierra.
• No abra las cubiertas protectoras durante el funcionamiento.
• Desconecte siempre la alimentación cuando abandone la máquina.

• En caso de incendio, corte la corriente inmediatamente y utilice un extintor.
• Si alguien resulta herido, detenga la máquina y solicite asistencia médica.
• Siga todas las instrucciones del dispositivo de parada de emergencia.

• Duro, inflamable, resistente al calor hasta 120°C.
• Químicamente estable y ligero.
• Adecuado para envases de salsa de soja, vinagre, etc.

• Transparente, resistente a los golpes, escasa resistencia al calor (70°C máx.).
• Puede liberar sustancias nocivas a alta temperatura.
• Común en las botellas de refrescos.

• Duro pero quebradizo, se ablanda por encima de 80°C.
• Inflamable, utilizado en cuencos de fideos instantáneos y cajas de CD.

• No tóxico, biodegradable, respetuoso con el medio ambiente.
• Buena resistencia mecánica, resistencia al calor, transparencia.
• Caro pero sostenible.
• Vida útil: 2-3 años.

Siga estos pasos para un funcionamiento óptimo de la máquina:

• Compruebe la alimentación y los dispositivos de seguridad antes de la puesta en marcha
• Precalentar la máquina a la temperatura deseada (normalmente 10-15 minutos)
• Cargar el rollo de material asegurando una alineación adecuada
• Ajuste de los parámetros de conformado en función del tipo y el grosor del material
• Ejecute ciclos de prueba y ajuste la configuración según sea necesario
• Supervisar el rendimiento de la máquina durante el funcionamiento
• Realizar controles de calidad de los productos acabados
• Limpiar las superficies de la máquina después del funcionamiento
• Documentar los datos de producción y los problemas encontrados

Los ajustes de temperatura varían según el material:

• PP (Polipropileno): 160-180°C
• PET (Tereftalato de polietileno): 120-140°C
• PS (Poliestireno): 140-160°C
• PLA (ácido poliláctico): 150-170°C
• PVC (cloruro de polivinilo): 130-150°C
• HIPS (Poliestireno de alto impacto): 150-170°C

Consulte siempre las especificaciones del material y realice pruebas. Los factores que afectan a los ajustes de temperatura incluyen el grosor del material, la temperatura ambiente y la calidad de conformado deseada.

Una manipulación adecuada del material garantiza una calidad constante:

• Garantizar que los rollos de material se almacenan en un entorno seco y a temperatura controlada.
• Comprobación de los defectos del material antes de la carga
• Alinee correctamente el material para evitar arrugas y un conformado desigual
• Mantener la tensión adecuada en todo el sistema de alimentación
• Utilizar sistemas de guía para evitar la deriva del material
• Supervisar el consumo de material y planificar los cambios de rollo a tiempo

Mantener la calidad del producto mediante un control continuo:

• Inspeccionar periódicamente los productos conformados para detectar defectos
• Comprobar la precisión dimensional con herramientas de medición
• Control de la uniformidad del calentamiento en toda la zona de conformado
• Verificar el funcionamiento del sistema de vacío/presión
• Mantener tiempos de ciclo constantes
• Documentar cualquier desviación de la calidad y los ajustes realizados

Siga este programa de mantenimiento para obtener un rendimiento óptimo:

Mantenimiento diario:

• Limpiar las superficies de la máquina y eliminar los residuos
• Compruebe si hay ruidos o vibraciones inusuales
• Inspeccione los dispositivos de seguridad y las paradas de emergencia
• Verificar la correcta lubricación de las piezas móviles
• Comprobar la presión del aire y los sistemas de vacío

Mantenimiento semanal:

• Lubricar todas las piezas móviles y rodamientos
• Inspeccione los elementos calefactores y los termopares
• Limpiar los filtros de vacío y comprobar las bombas de vacío
• Verificar la correcta alineación de los componentes mecánicos
• Comprobar la estanqueidad de las conexiones eléctricas

Mantenimiento mensual:

• Calibrar sensores y controladores de temperatura
• Inspección y limpieza de cuadros eléctricos
• Comprobar el desgaste de las correas y cadenas de transmisión
• Verificar el correcto funcionamiento de todos los sensores
• Probar la función de parada de emergencia

Mantenimiento trimestral:

• Inspección exhaustiva de todos los sistemas
• Sustituya los componentes desgastados según sea necesario
• Actualice el software y el firmware si está disponible
• Realizar una limpieza a fondo de todos los componentes
• Documentar las actividades de mantenimiento y sus resultados

Mantenga estas piezas en stock para minimizar el tiempo de inactividad:

Sistema de calefacción:

• Elementos calefactores (cerámica, cuarzo o infrarrojos)
• Termopares y sensores de temperatura
• Materiales aislantes
• Portaelementos calefactores y conectores

Sistema de vacío:

• Bombas y motores de vacío
• Juntas de vacío
• Tubos de vacío y conectores
• Filtros y reguladores de presión

Componentes eléctricos:

• Controladores y módulos PLC
• Sensores (proximidad, fotoeléctricos, temperatura)
• Relés y contactores
• Fusibles y disyuntores
• Fuentes de alimentación y transformadores

Componentes mecánicos:

• Correas y cadenas de transmisión
• Rodamientos y bujes
• Guías y componentes de movimiento lineal
• Cuchillas de corte y troqueles
• Motores y cajas de cambios

Sistema de control:

• Pantallas táctiles
• Botones e interruptores de control
• Encóderes y sensores de posición
• Módulos de comunicación

Referencia rápida para problemas comunes:

Problemas de calefacción:

• Calentamiento desigual: Compruebe la alineación y la calibración del elemento calefactor
• No se calienta: Verificar la alimentación eléctrica y la continuidad del elemento
• Fluctuaciones de temperatura: Comprobar termopares y reguladores

Cuestiones de formación:

• Mala definición de los detalles: Ajustar la presión de vacío y el tiempo de calentamiento
• El material se pega: Compruebe el desmoldeo y los ajustes de temperatura
• Conformado inconsistente: Verificar la calidad del material y la calibración de la máquina

Problemas mecánicos:

• Ruidos inusuales: Inspeccione los rodamientos y las piezas móviles
• Problemas de alineación: Comprobar los sistemas de guía y los topes mecánicos
• Problemas del sistema de transmisión: Verificar la tensión de la correa y el funcionamiento del motor

Nuestros amplios servicios de apoyo incluyen:

• Línea directa de asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana
• Diagnóstico y solución de problemas a distancia
• Visitas de servicio in situ por técnicos certificados
• Programas de formación para operarios y personal de mantenimiento
• Entrega de piezas de repuesto en 24-48 horas
• Contratos de mantenimiento preventivo
• Servicios de optimización del rendimiento de las máquinas
• Actualizaciones y mejoras de software

Aumente la eficacia de la producción con estos consejos:

Optimización de procesos:

• Optimizar los ciclos de calentamiento y enfriamiento para materiales específicos
• Implantar sistemas de cambio rápido de moldes
• Utilice moldes de varias cavidades para obtener un mayor rendimiento
• Automatice la manipulación de materiales y la retirada de piezas
• Agilice el flujo de trabajo entre estaciones

Gestión de materiales:

• Utilizar materias primas consistentes y de alta calidad
• Implantar la entrega de material justo a tiempo
• Normalizar las especificaciones de los materiales
• Optimizar el almacenamiento y la manipulación de materiales
• Reduzca el tiempo de cambio de material

Optimización de equipos:

• Mantener y calibrar regularmente los componentes de la máquina
• Modernizar los sistemas de eficiencia energética
• Implantar programas de mantenimiento predictivo
• Utilizar sistemas de control avanzados para controlar mejor los procesos
• Optimice la disposición de las máquinas para un flujo de trabajo eficaz

Formación de operadores:

• Formar a los operarios en procedimientos de flujo de trabajo eficaces
• Aplicar procedimientos operativos normalizados
• Formación cruzada del personal para mayor flexibilidad
• Fomentar iniciativas de mejora continua
• Proporcionar feedback y coaching sobre el rendimiento

Reducir los residuos de material y mejorar la sostenibilidad:

Optimización del diseño:

• Optimización del anidamiento de piezas en hojas de material
• Uso de software CAD/CAM para un diseño eficaz
• Aplicar los principios del diseño para la fabricación
• Reducir los residuos de recortes mediante un mejor diseño
• Utilizar tamaños de material normalizados siempre que sea posible

Mejora de los procesos:

• Implantar sistemas de reciclaje de chatarra
• Utilizar herramientas de corte de precisión y mantenimiento regular
• Optimizar los parámetros de conformado para reducir los rechazos
• Controle el uso del material con un seguimiento automatizado
• Aplicar los principios de fabricación ajustada

Selección de materiales:

• Considerar materiales biodegradables como el PLA para determinadas aplicaciones.
• Utilizar materiales reciclados cuando proceda
• Seleccionar materiales con mejores características de conformado
• Estandarizar los tipos de material para reducir la complejidad
• Trabajar con los proveedores para optimizar las especificaciones de los materiales

Control de calidad:

• Aplicar el control estadístico de procesos
• Utilizar sistemas de inspección automatizados
• Establecer normas de calidad claras
• Formar a los operarios en el reconocimiento de defectos
• Aplicación del análisis de la causa raíz de los rechazos

Reducir el consumo y los costes de energía:

Sistema de calefacción:

• Utilizar elementos calefactores de bajo consumo
• Aislar correctamente
• Optimizar los ciclos de calentamiento
• Utiliza la calefacción por zonas para un mejor control
• Recuperar el calor residual cuando sea posible

Funcionamiento de la máquina:

• Apagado automático en periodos de inactividad
• Utilizar variadores de frecuencia para los motores
• Optimizar la secuencia de las máquinas
• Mantener una calibración adecuada de la máquina
• Utilizar sistemas de control de la energía

Gestión de instalaciones:

• Optimizar la iluminación y la climatización de las instalaciones
• Implantar sistemas de gestión de la energía
• Utilizar sistemas de aire comprimido de alta eficiencia
• Mantener un control adecuado de la temperatura de las instalaciones
• Realizar auditorías energéticas periódicas

Ofrecemos varias opciones de personalización:

Tamaños estándar:

• Modelos pequeños de sobremesa: Área de conformado de 400x300mm a 600x400mm
• Modelos industriales medianos: Área de conformado de 800x600mm a 1200x800mm
• Modelos de gran producción: Área de conformado de 1500x1000mm a 2000x1500mm
• Tamaños personalizados disponibles en función de los requisitos específicos

Sistemas de calefacción:

• Elementos calefactores cerámicos para un calentamiento uniforme
• Calentamiento de cuarzo para tiempos de respuesta rápidos
• Calentamiento por infrarrojos para un control preciso de la temperatura
• Sistemas híbridos que combinan varias tecnologías
• Calentamiento controlado por zonas para piezas complejas

Nivel de automatización:

• Funcionamiento manual para prototipos y bajo volumen
• Semiautomático con carga/descarga manual
• Totalmente automática con manipulación robotizada de piezas
• Líneas de producción integradas con múltiples estaciones
• Fábricas inteligentes con conectividad IoT

Sistemas de control:

• PLC básico con interfaz sencilla
• Pantalla táctil avanzada con almacenamiento de recetas
• Control basado en PC con registro de datos
• Funciones de supervisión y control a distancia
• Integración con sistemas de gestión de fábricas

Características especiales:

• Sistemas rotativos multiestación
• Impresión y decoración en línea
• Extracción y apilamiento robotizados de piezas
• Inspección de calidad automatizada
• Armarios climatizados
• Insonorización para reducir el ruido

Elija entre varias soluciones de moldes y utillajes:

Materiales del molde:

• Moldes de aluminio: Duraderos y precisos para la producción de grandes volúmenes
• Moldes de composite: Rentables para prototipos y tiradas cortas
• Moldes impresos en 3D: Rapidez en la validación de diseños
• Moldes de acero: Máxima durabilidad para materiales abrasivos
• Aleaciones de cobre: Excelente transferencia de calor para piezas complejas

Diseño del molde:

• Moldes de cavidad única para piezas grandes
• Moldes multicavidad para piezas pequeñas y medianas
• Moldes familiares para múltiples piezas relacionadas
• Moldes apilables para aumentar la productividad
• Sistemas de cambio rápido de moldes

Sistemas de corte:

• Troquelado: Método tradicional para obtener bordes limpios
• Corte con fresadora: Precisión CNC para formas complejas
• Corte por láser: Método de prototipos sin herramientas
• Corte por chorro de agua: Corte en frío para materiales sensibles
• Sistemas de punzonado y troquelado: Producción a alta velocidad

Herramientas adicionales:

• Dispositivos de corte y herramientas de sujeción
• Dispositivos de vacío personalizados
• Equipos de manipulación especializados
• Calibradores de control de calidad
• Herramientas de mantenimiento y reparación

Soluciones de integración personalizadas para sus necesidades de producción:

Manipulación de materiales:

• Carga y empalme automáticos de bobinas
• Guiado de la banda y control de la tensión
• Sistemas de retirada y reciclado de chatarra
• Transporte y apilado de piezas acabadas
• Automatización del envasado y la paletización

Sistemas de calidad:

• Sistemas de inspección por visión
• Dispositivos de medición dimensional
• Sistemas de control de peso
• Detección y clasificación de defectos
• Control estadístico de la calidad

Integración en fábrica:

• Integración de MES (Manufacturing Execution System)
• Conectividad del sistema ERP
• Seguimiento de la producción y elaboración de informes
• Programación del mantenimiento preventivo
• Integración de la gestión de existencias