Kami adalah sebuah pabrik. Sejak tahun 2001, mesin kami telah diekspor ke lebih dari 80 negara di seluruh dunia.

Departemen QC profesional kami memastikan kualitas setiap produk.

Kebijakan Garansi: 13 bulan sejak tanggal pengiriman.

Dalam masa garansi (tidak termasuk faktor manusia), suku cadang akan diperbaiki atau diganti secara gratis. Setelah masa garansi berakhir, pembeli hanya perlu menanggung biaya suku cadang dan biaya pengiriman.

Kami akan mengirimkan teknisi kami ke pabrik Anda untuk melakukan instalasi dan pelatihan operator.

Anda bertanggung jawab atas semua biaya terkait, termasuk biaya visa, tiket pesawat pulang-pergi, akomodasi hotel, makanan, dan upah teknisi.

Thermoforming tekanan positif dan negatif menggunakan tekanan positif dan negatif secara bersamaan di bawah suhu yang terkendali.

Tekanan dari atas (positif) dan hisapan dari bawah (negatif) membentuk bahan termoplastik secara tepat.

Thermoforming tekanan negatif hanya menggunakan hisapan vakum dari bawah, tanpa tekanan dari atas.

Mesin thermoforming banyak digunakan dalam pengemasan, baki, wadah sekali pakai, dan banyak lagi.

Mesin ini memiliki efisiensi tinggi, pemanasan yang seragam, dan kualitas pembentukan yang stabil.

• Mesin tidak dapat dihidupkan: Periksa sambungan daya, kabel terbalik, atau voltase yang tidak memadai.
• Film tidak terbentuk: Waktu pemanasan atau tekanan vakum yang tidak memadai.
• Rebound film: Lem tidak mengeras; perpanjang pemanasan atau ganti lem.
• Kerutan film: Periksa apakah ada tabung vakum yang tersumbat atau tabung pemanas kuarsa yang rusak.

Riak air: Terkait dengan kecepatan produksi film.

Gelembung: Disebabkan oleh suhu lembaran yang tinggi, infiltrasi udara, atau bahan campuran.

Periksa kualitas lembaran dengan cermat sebelum digunakan.

• Baca buku petunjuk dengan cermat.
• Jaga agar mesin tetap bersih dan diardekan.
• Jangan buka penutup pelindung selama pengoperasian.
• Selalu matikan daya saat meninggalkan mesin.

• Jika terjadi kebakaran, segera putuskan aliran listrik dan gunakan alat pemadam kebakaran.
• Jika seseorang terluka, hentikan mesin dan cari bantuan medis.
• Ikuti semua petunjuk perangkat penghenti darurat.

• Keras, mudah terbakar, tahan panas hingga 120°C.
• Stabil secara kimiawi dan ringan.
• Cocok untuk wadah kecap, cuka, dll.

• Transparan, tahan benturan, tahan panas yang buruk (maksimal 70°C).
• Dapat melepaskan zat berbahaya pada suhu tinggi.
• Umum ditemukan dalam botol minuman soda.

• Keras tapi rapuh, melunak di atas 80°C.
• Mudah terbakar, digunakan dalam mangkuk mie instan dan kotak CD.

• Tidak beracun, dapat terurai secara hayati, ramah lingkungan.
• Kekuatan mekanis yang baik, tahan panas, transparansi.
• Mahal tetapi berkelanjutan.
• Masa hidup: 2-3 tahun.

Ikuti langkah-langkah berikut ini untuk pengoperasian mesin yang optimal:

• Periksa catu daya dan perangkat keamanan sebelum memulai
• Panaskan mesin ke suhu yang diperlukan (biasanya 10-15 menit)
• Memuat gulungan material untuk memastikan keselarasan yang tepat
• Tetapkan parameter pembentukan berdasarkan jenis dan ketebalan bahan
• Jalankan siklus pengujian dan sesuaikan pengaturan sesuai kebutuhan
• Memantau kinerja alat berat selama pengoperasian
• Melakukan pemeriksaan kualitas pada produk jadi
• Bersihkan permukaan mesin setelah pengoperasian
• Mendokumentasikan data produksi dan masalah yang dihadapi

Pengaturan suhu bervariasi menurut bahan:

• PP (Polypropylene): 160-180°C
• PET (Polietilen Tereftalat): 120-140°C
• PS (Polistiren): 140-160°C
• PLA (Asam Polylactic): 150-170°C
• PVC (Polivinil Klorida): 130-150°C
• HIPS (Polistiren Berdampak Tinggi): 150-170°C

Selalu mengacu pada spesifikasi bahan dan melakukan uji coba. Faktor-faktor yang memengaruhi pengaturan suhu termasuk ketebalan bahan, suhu lingkungan, dan kualitas pembentukan yang diinginkan.

Penanganan material yang tepat memastikan kualitas yang konsisten:

• Pastikan gulungan bahan disimpan di lingkungan yang kering dan terkendali suhunya
• Periksa cacat material sebelum memuat
• Luruskan bahan dengan benar untuk mencegah kerutan dan bentuk yang tidak rata
• Pertahankan ketegangan yang tepat di seluruh sistem pengumpanan
• Gunakan sistem pemandu untuk mencegah penyimpangan material
• Memantau konsumsi bahan dan merencanakan penggantian gulungan secara tepat waktu

Mempertahankan kualitas produk melalui pemantauan yang berkesinambungan:

• Periksa produk yang dibentuk secara teratur untuk mengetahui adanya cacat
• Periksa akurasi dimensi dengan alat ukur
• Memantau keseragaman pemanasan di seluruh area pembentukan
• Memverifikasi kinerja sistem vakum/tekanan
• Mempertahankan waktu siklus yang konsisten
• Mendokumentasikan setiap penyimpangan kualitas dan penyesuaian yang dilakukan

Ikuti jadwal perawatan ini untuk mendapatkan performa yang optimal:

Perawatan Harian:

• Bersihkan permukaan alat berat dan bersihkan kotoran
• Periksa suara atau getaran yang tidak biasa
• Periksa perangkat keselamatan dan penghentian darurat
• Memastikan pelumasan yang tepat pada komponen yang bergerak
• Periksa tekanan udara dan sistem vakum

Perawatan Mingguan:

• Lumasi semua bagian dan bantalan yang bergerak
• Memeriksa elemen pemanas dan termokopel
• Bersihkan filter vakum dan periksa pompa vakum
• Memverifikasi keselarasan komponen mekanis yang tepat
• Periksa kekencangan sambungan listrik

Perawatan Bulanan:

• Mengkalibrasi sensor dan pengontrol suhu
• Memeriksa dan membersihkan panel listrik
• Periksa keausan sabuk dan rantai penggerak
• Memverifikasi pengoperasian yang benar dari semua sensor
• Menguji fungsionalitas penghentian darurat

Pemeliharaan Triwulanan:

• Inspeksi menyeluruh terhadap semua sistem
• Ganti komponen yang aus sesuai kebutuhan
• Perbarui perangkat lunak dan firmware jika tersedia
• Lakukan pembersihan menyeluruh pada semua komponen
• Aktivitas dan temuan pemeliharaan dokumen

Simpan suku cadang ini dalam stok untuk waktu henti yang minimal:

Sistem Pemanas:

• Elemen pemanas (keramik, kuarsa, atau inframerah)
• Termokopel dan sensor suhu
• Bahan isolasi
• Dudukan dan konektor elemen pemanas

Sistem Vakum:

• Pompa dan motor vakum
• Segel dan gasket vakum
• Tabung dan konektor vakum
• Filter dan pengatur tekanan

Komponen Listrik:

• Pengontrol dan modul PLC
• Sensor (jarak, fotolistrik, suhu)
• Relai dan kontaktor
• Sekering dan pemutus sirkuit
• Catu daya dan transformator

Komponen Mekanis:

• Sabuk dan rantai penggerak
• Bantalan dan bushing
• Rel pemandu dan komponen gerak linier
• Pisau pemotong dan cetakan
• Motor dan kotak roda gigi

Sistem Kontrol:

• Tampilan layar sentuh
• Tombol dan sakelar kontrol
• Encoder dan sensor posisi
• Modul komunikasi

Referensi cepat untuk masalah umum:

Masalah Pemanasan:

• Pemanasan tidak merata: Periksa keselarasan dan kalibrasi elemen pemanas
• Tidak ada pemanas: Memverifikasi catu daya dan kontinuitas elemen
• Fluktuasi suhu: Periksa termokopel dan pengontrol

Membentuk Masalah:

• Definisi detail yang buruk: Menyesuaikan tekanan vakum dan waktu pemanasan
• Bahan menempel: Periksa pelepasan cetakan dan pengaturan suhu
• Pembentukan yang tidak konsisten: Verifikasi kualitas bahan dan kalibrasi mesin

Masalah Mekanis:

• Suara yang tidak biasa: Memeriksa bantalan dan komponen yang bergerak
• Masalah penyelarasan: Periksa sistem pemandu dan penghenti mekanis
• Masalah sistem penggerak: Memverifikasi ketegangan sabuk dan pengoperasian motor

Layanan dukungan komprehensif kami meliputi:

• Hotline dukungan teknis 24/7
• Diagnostik dan pemecahan masalah jarak jauh
• Kunjungan servis di tempat oleh teknisi bersertifikat
• Program pelatihan untuk operator dan staf pemeliharaan
• Pengiriman suku cadang dalam waktu 24-48 jam
• Kontrak pemeliharaan preventif
• Layanan pengoptimalan kinerja mesin
• Pembaruan dan peningkatan perangkat lunak

Tingkatkan efisiensi produksi dengan kiat-kiat ini:

Optimalisasi Proses:

• Mengoptimalkan siklus pemanasan dan pendinginan untuk bahan tertentu
• Menerapkan sistem penggantian cetakan yang cepat
• Gunakan cetakan multi-rongga untuk hasil yang lebih tinggi
• Mengotomatiskan penanganan material dan pemindahan komponen
• Merampingkan alur kerja antar stasiun

Manajemen Material:

• Gunakan bahan baku berkualitas tinggi dan konsisten
• Menerapkan pengiriman material tepat waktu
• Menstandarkan spesifikasi material
• Mengoptimalkan penyimpanan dan penanganan material
• Mengurangi waktu penggantian material

Optimalisasi Peralatan:

• Memelihara dan mengkalibrasi komponen mesin secara teratur
• Tingkatkan ke sistem hemat energi
• Menerapkan program pemeliharaan prediktif
• Gunakan sistem kontrol canggih untuk kontrol proses yang lebih baik
• Optimalkan tata letak alat berat untuk alur kerja yang efisien

Pelatihan Operator:

• Melatih operator tentang prosedur alur kerja yang efisien
• Menerapkan prosedur operasi standar
• Staf lintas pelatihan untuk fleksibilitas
• Mendorong inisiatif perbaikan berkelanjutan
• Memberikan umpan balik dan pembinaan kinerja

Mengurangi limbah material dan meningkatkan keberlanjutan:

Optimalisasi Desain:

• Mengoptimalkan penumpukan komponen pada lembaran material
• Gunakan perangkat lunak CAD/CAM untuk tata letak yang efisien
• Menerapkan desain untuk prinsip-prinsip manufaktur
• Mengurangi limbah trim melalui desain yang lebih baik
• Gunakan ukuran material standar jika memungkinkan

Perbaikan Proses:

• Menerapkan sistem daur ulang barang bekas
• Gunakan alat potong yang presisi dan perawatan rutin
• Optimalkan parameter pembentukan untuk mengurangi penolakan
• Memantau penggunaan material dengan pelacakan otomatis
• Menerapkan prinsip-prinsip lean manufacturing

Pemilihan Bahan:

• Pertimbangkan bahan yang dapat terurai secara hayati seperti PLA untuk aplikasi tertentu
• Gunakan bahan daur ulang jika sesuai
• Pilih bahan dengan karakteristik pembentukan yang lebih baik
• Menstandarkan jenis material untuk mengurangi kerumitan
• Bekerja sama dengan pemasok untuk mengoptimalkan spesifikasi material

Kontrol Kualitas:

• Menerapkan pengendalian proses statistik
• Gunakan sistem pemeriksaan otomatis
• Menetapkan standar kualitas yang jelas
• Melatih operator tentang pengenalan cacat
• Menerapkan analisis akar masalah untuk penolakan

Mengurangi konsumsi energi dan biaya:

Sistem Pemanas:

• Gunakan elemen pemanas hemat energi
• Menerapkan isolasi yang tepat
• Mengoptimalkan siklus pemanasan
• Gunakan pemanas zona untuk kontrol yang lebih baik
• Memulihkan panas limbah bila memungkinkan

Pengoperasian Mesin:

• Menerapkan pematian otomatis selama periode idle
• Gunakan penggerak frekuensi variabel untuk motor
• Mengoptimalkan pengurutan mesin
• Mempertahankan kalibrasi alat berat yang tepat
• Gunakan sistem pemantauan energi

Manajemen Fasilitas:

• Mengoptimalkan pencahayaan fasilitas dan HVAC
• Menerapkan sistem manajemen energi
• Gunakan sistem udara bertekanan efisiensi tinggi
• Menjaga kontrol suhu fasilitas yang tepat
• Melakukan audit energi secara berkala

Kami menawarkan berbagai opsi penyesuaian:

Ukuran Standar:

• Model desktop kecil: Area pembentukan 400x300mm hingga 600x400mm
• Model industri menengah: Area pembentukan 800x600mm hingga 1200x800mm
• Model produksi besar: Area pembentukan 1500x1000mm hingga 2000x1500mm
• Ukuran khusus tersedia berdasarkan kebutuhan spesifik

Sistem Pemanas:

• Elemen pemanas keramik untuk pemanasan yang seragam
• Pemanasan kuarsa untuk waktu respons yang cepat
• Pemanasan inframerah untuk kontrol suhu yang tepat
• Sistem hibrida yang menggabungkan beberapa teknologi
• Pemanasan yang dikontrol zona untuk bagian yang kompleks

Tingkat Otomasi:

• Pengoperasian manual untuk pembuatan prototipe dan volume rendah
• Semi-otomatis dengan bongkar muat manual
• Sepenuhnya otomatis dengan penanganan komponen robotik
• Lini produksi terintegrasi dengan beberapa stasiun
• Pabrik pintar dengan konektivitas IoT

Sistem Kontrol:

• PLC dasar dengan antarmuka sederhana
• Layar sentuh canggih dengan penyimpanan resep
• Kontrol berbasis PC dengan pencatatan data
• Kemampuan pemantauan dan kontrol jarak jauh
• Integrasi dengan sistem manajemen pabrik

Fitur Khusus:

• Sistem putar multi-stasiun
• Pencetakan dan dekorasi in-line
• Pemindahan dan penumpukan komponen robotik
• Pemeriksaan kualitas otomatis
• Kandang pengatur iklim
• Kedap suara untuk mengurangi kebisingan

Pilih dari berbagai solusi cetakan dan perkakas:

Bahan Cetakan:

• Cetakan aluminium: Tahan lama dan presisi untuk produksi volume tinggi
• Cetakan komposit: Hemat biaya untuk pembuatan prototipe dan produksi jangka pendek
• Cetakan cetak 3D: Perputaran cepat untuk validasi desain
• Cetakan baja: Daya tahan maksimum untuk bahan abrasif
• Paduan tembaga: Perpindahan panas yang sangat baik untuk komponen yang kompleks

Desain Cetakan:

• Cetakan rongga tunggal untuk bagian besar
• Cetakan multi-rongga untuk komponen kecil hingga sedang
• Cetakan keluarga untuk beberapa bagian terkait
• Tumpukan cetakan untuk meningkatkan produktivitas
• Sistem cetakan yang dapat diganti dengan cepat

Sistem Pemotongan:

• Pemotongan mati: Metode tradisional untuk tepi yang bersih
• Pemotongan router: Presisi CNC untuk bentuk yang rumit
• Pemotongan laser: Metode tanpa perkakas untuk prototipe
• Pemotongan waterjet: Pemotongan dingin untuk bahan sensitif
• Sistem punch and die: Produksi berkecepatan tinggi

Perkakas Tambahan:

• Perlengkapan pemangkas dan alat penahan
• Perlengkapan vakum khusus
• Peralatan penanganan khusus
• Pengukur pemeriksaan kualitas
• Alat pemeliharaan dan perbaikan

Solusi integrasi khusus untuk kebutuhan produksi Anda:

Penanganan Material:

• Pemuatan dan penyambungan gulungan otomatis
• Pemandu web dan kontrol tegangan
• Sistem pembuangan dan daur ulang barang bekas
• Pengangkutan dan penumpukan bagian yang sudah jadi
• Otomatisasi pengemasan dan pembuatan palet

Sistem Kualitas:

• Sistem inspeksi penglihatan
• Perangkat pengukuran dimensi
• Sistem pemeriksaan berat badan
• Deteksi dan penyortiran cacat
• Pemantauan kualitas statistik

Integrasi Pabrik:

• Integrasi MES (Sistem Eksekusi Manufaktur)
• Konektivitas sistem ERP
• Pemantauan dan pelaporan produksi
• Penjadwalan pemeliharaan preventif
• Integrasi manajemen inventaris